Перероблені поліефірні чіпси

Перероблена поліефірна стружка — це лінійний насичений поліестер, термопластичний полімерний матеріал. Розплав переробленої стружки має відмінні волокноутворювальні властивості, а її волокниста тканина (поліестер) має відмінні властивості при зношуванні (стійкі до зминання, хрусткі, миються, дешеві), високу міцність на розрив і модуль пружності, чудову термічну стабільність, хорошу пружність, чудове тепло. стійкість і світлостійкість.

Перероблена поліефірна стружка є відносно ідеальним волокном. Поліестерові волокна виходять за межі акрилу та нейлону та виходять на вершину синтетичних волокон.

Застосування переробленої поліефірної стружки: можна використовувати для переробки на короткі та довгі нитки різних характеристик; антибактеріальні поліефірні нитки можуть широко використовуватися в трикотажній білизні, спортивному одязі, шкарпетках, підкладці спортивного взуття, різних прикрасах тощо; короткі волокна можна змішувати або прясти з натуральними волокнами для різних постільної білизни, меблевих тканин, лікарняних простирадл, хірургічних халатів, одягу харчової промисловості тощо; наповнювачі антибактеріальної серії

Поліефірна стружка зазвичай відноситься до поліефірної сировини, отриманої шляхом полімеризації, яка зазвичай переробляється на частинки пластівців розміром приблизно 4*5*2 мм. Процеси виробництва поліефіру включають пряму етерифікацію (PTA) і переетерифікацію (DMT).

PTA має переваги низького споживання сировини та короткого часу реакції. З 1980-х років це стало основним процесом і кращим технічним шляхом для поліестеру. Великомасштабна виробнича лінія є безперервним виробничим процесом, тоді як напівбезперервні та періодичні виробничі процеси підходять для середнього та малого виробничого обладнання. Застосування поліестеру тепер включає волокна, різні контейнери, пакувальні матеріали, плівки, плівки, інженерний пластик та інші сфери.

Показники перевірки:

1. В'язкість

Характеристична в’язкість поліефірної стружки загального класу волокна становить 0.645. Згадана тут характеристична в’язкість використовується в промисловості для характеристики молекулярної маси поліефіру. Визначення характеристичної в'язкості може не тільки правильно оцінити якість поліестеру, але також забезпечує важливу основу для формулювання умов процесу прядіння. Якщо характеристична в'язкість занадто низька, молекулярна маса поліефіру мала, процес прядіння важко розтягнути, і він навіть не піддається прядінню, і його легко зламати.

Якщо в'язкість занадто висока, розтягуюча напруга під час розтягування є занадто великою, і макромолекули важко орієнтувати. Таким чином, характеристична в'язкість впливає на стійкість прядіння, рівномірність ниток і рівномірність фарбування. Таким чином, забезпечення стабільності характеристичної в'язкості дуже допомагає покращити якість прядіння.

2. Кінцевий карбоксильний вміст

Кінцевий карбоксильний вміст також є важливим параметром для вимірювання виробництва поліефіру. Взагалі кажучи, джерелом кінцевого карбоксилу є в основному непрореагував PTA або виробництво після деградації. Теоретично кінцевий карбоксильний поліефір, що повністю прореагував, повинен дорівнювати нулю.

Насправді через різні фактори кінцевий карбоксильний вміст поліефірної стружки за різних умов процесу дуже відрізняється. Кінцевий карбоксильний діапазон у національному стандарті становить М±4, а значення М коливається від 18 до 36, що є дуже вільним показником. Загалом, з умов процесу кінцевий вміст карбоксильних груп в обладнанні DuPont високий, а кінцевий вміст карбоксильних груп у процесі Китайського інституту текстилю низький.

● 3. Температура плавлення

Точка плавлення поліефіру - це температура, коли кристалічна тверда речовина нагрівається до певної температури і перетворюється з твердого стану в рідкий. Це певною мірою відображає чистоту поліестеру. Взагалі кажучи, чистий поліестер - це полімер, який частково кристалізується в тканині, і температура плавлення становить 265 градусів.

У реальному виробництві, через існування різних побічних реакцій, деякі домішки присутні в поліефірі. У той же час дефекти кристалізації полімеру та різниця в кристалічності в різних місцях також впливатимуть на температуру плавлення поліефіру. Фактична температура плавлення поліефіру нижче 265 градусів, і діапазон температур плавлення не обов’язково є певною точкою, а певним діапазоном. Точка плавлення в національному стандарті становить від 252 градусів до 262 градусів.

● 4. Діетиленгліколь (DEG)

Поліефір діетиленгліколь є важливим показником для вимірювання ступеня побічної реакції етерифікації в процесі виробництва. За результатами експерименту збільшення вмісту діетиленгліколю. Може знизити температуру плавлення або розм'якшення поліестеру, а також погіршити стійкість до окислення при нагріванні та стійкість до світла. За однакових умов фарбування збільшення вмісту діетиленгліколю може зробити фарбування поліефірного волокна глибшим і швидкість забарвлення вищою.

Через вплив вмісту DEG на поліестер і наступні позитивні та негативні сторони, контрольний вміст за різних умов виробничого процесу також відрізняється. Відповідне значення контролю процесу DuPont вище, а значення контролю процесу Китайського інституту текстилю нижче.

Консенсус, досягнутий різними виробниками щодо вмісту діетиленгліколю, полягає в тому, що абсолютне значення вмісту діетиленгліколю не є головним аспектом. Що важливо, так це стабільність вмісту, щоб зменшити різницю фарбування виробленого волокна. Однак для виробництва магнітних стрічок, відеокасет тощо вміст DEG має бути нижчим, щоб збільшити стійкість до втоми під час використання.

● 5. Колірність

Кольоровість поліестеру є комплексним показником, на який впливають не лише зовнішні фактори, такі як PTA, матуючі речовини та каталізатори, а й сам процес виробництва поліестеру.

Незалежно від того, чи є це вплив зовнішньої кольоровості або пожовтіння кольоровості поліефіру, викликане внутрішньою якістю, це зробить кольоровість волокна жовтою та вплине на зовнішній вигляд волокна, особливо пожовтіння та сірість кольоровості, викликане деградацією або іонами металевого каталізатора , що може легко збільшити падіння в’язкості під час процесу прядіння та спричинити коливання виробництва під час прядіння.

Значення b у кольоровості відображає блакитно-жовтий відтінок поліефірної стружки. Чим менше значення b, тим синіший колір поліестеру, а чим вище значення b, тим він жовтіший. Значення L відображає сірість стружки. Чим більше значення L, тим яскравіші стружки, а чим менше значення L, тим вони сіріші.

● 6. Вміст діоксиду титану

TiO2 додається до поліефірних виробів як матуючий агент. Його дозування визначається відповідно до потреб користувача. Загалом вміст яскравої стружки становить менше ніж 0.12%, вміст напівматової стружки зазвичай становить між 0.12~0.5%, а вміст цієї компанії становить від 0.28~0.3%.

● 7. Вміст заліза

Вміст заліза також є показником виробів з поліестеру. Загалом, джерелом заліза є PTA, EG, каталізатор і матуючий агент. Однак, коли цей вміст певний, прецесія вказує на те, що в поліефірному пристрої є корозія. Якщо вміст заліза високий, вміст золи також високий, що легко вплинути на колір і якість волокна.

● 8. Зольність

Зола є неорганічними домішками в поліефірі, включаючи неорганічні домішки з рідкого кверцетину PTA та EG сировини, залишків каталізатора та домішок, які надходять під час помелу TiO2. Ще один важливий аспект полягає в тому, що під час подачі ПТА в мішок потрапляють домішки із зовнішнього мішка.

Вміст золи не тільки впливає на термін служби фільтра в пристрої та стабільність виробництва, але також впливає на термін служби фільтра розплаву прядильного пристрою, засмічуючи компоненти, а в важких випадках це вплине на безперервність виробництво прядіння та спричинити збільшення обриву проводів.

● 9. Вміст вологи

Вміст вологи в зрізі відноситься до фізично зв’язаної вологи, що прилипає до поверхні зрізу. Вміст вологи в скибці залежить від таких факторів, як сухість скибки, час зберігання, вологість повітря та стійкість навколишнього середовища. Вологість шматка не тільки впливає на споживання сировини користувачем. Водночас це також впливає на виробництво прядіння.

10. Порошок і нерівні скибочки

Порошок для скибочок відноситься до сміття, яке може проходити крізь 20-сітчасте сито для зразків, а нерегулярні скибочки – це частинки з надмірним геометричним розміром скибочок поліефіру. Незалежно від того, чи це порошок, чи неправильні скибочки, це вплине не лише на зовнішній вигляд скибочок, але й на споживання та виробництво виробника. Коли порошку буде більше, він злипнеться під час висихання, спричиняючи закупорку. Частинки занадто великого розміру споживатимуть більше часу та енергії під час сушіння, тому необхідно, щоб скибочки були однорідними та мали менше частинок.

Популярні Мітки: перероблені поліефірні чіпси, виробники, постачальники перероблених поліефірних чіпсів