Система контролю якості

Система контролю якості пряжі від-пляшок до-пряжі|Гарантія якості переробленої поліефірної пряжі від Haili

 

Провідна система контролю якості з можливістю відстеження для виробництва переробленого поліестеру

У виробництві переробленого текстилю якість не починається з прядіння-а починається зі збору пластикових пляшок. Компанія Haili створила повністю інтегровану систему контролю якості (QC) від пляшок-до-пряжі, щоб забезпечити стабільну продуктивність, постійну якість і повну відстежуваність на кожному етапі виробництва пластівців rPET, стружки rPET і переробленої поліефірної пряжі.

Наша система розроблена для світових текстильних брендів, яким потрібні надійні, відстежувані та високо-ефективні перероблені матеріали, які відповідають міжнародним стандартам, таким як системи GRS, OEKO-TEX і ISO.

 

1. Контроль якості джерела ПЕТ-пляшок (вхідні ворота сировини)

Якість переробленої пряжі починається з походження ПЕТ-пляшок. Компанія Haili суворо контролює всі вхідні пластикові відходи-споживання, щоб забезпечити чистоту та стабільність.

  • •Перевірена пост{0}}мережа постачальників ПЕТ-пляшок
  • •Сувора система кваліфікації та аудиту постачальників
  • •Відділення ПЕТ від ПВХ, ПП, ПЕ та змішаних пластиків
  • •Класифікація кольорів (прозорий, світло-блакитний, змішаний колір)
  • •Видалення забруднень, які не-підлягають переробці (метал, клей, етикетки)
  • •Регіональний контроль джерел для стабільного надходження матеріалів
Цей крок гарантує, що лише кваліфіковані ПЕТ-матеріали надходять у систему переробки.
Plastic bottle wall
Sorting & Purification Control System

2. Система контролю сортування та очищення

Передова технологія сортування забезпечує високу чистоту перед обробкою.

  • •Оптична система сортування для ідентифікації матеріалу
  • •Процес інспекції-подвійної перевірки вручну
  • •Система виявлення та видалення металу
  • •Контроль виявлення забруднення ПВХ
  • •Процес поділу етикетки та клею
  • •Система видалення домішок перед стадією миття
Мета: перетворити змішані відходи на стандартизовану промислову-сировину.

3. Контроль якості процесу миття (Критичний етап очищення)

Прання є ключовим фактором, що визначає якість кінцевої пряжі.

  • •Система гарячого та холодного прання
  • •Контрольована концентрація лугу для ефективності очищення
  • •Видалення залишків масла, клею та етикеток
  • •Багато-ступенева система фільтрації та переробки води
  • •Контроль стандарту чистоти на партію
  • •Система контролю залишкового забруднення
Чистота безпосередньо впливає на міцність волокна та консистенцію кольору.
Washing Process Quality Control (Critical Cleaning Stage)
RPET Flakes Consistency Control

4. Контроль консистенції пластівців rPET

ПЕТ-пластівці після промивання та подрібнення повинні зберігати сувору однорідність.

  • •Контроль розподілу пластівців за розміром
  • •Система контролю вмісту вологи
  • •Система класифікації за кольором
  • •Перевірка рівня домішок
  • •Контроль узгодженості-за-пакетами
  • •Контроль умов зберігання для запобігання повторному-забрудненню
Стабільні пластівці забезпечують стабільне виробництво стружки та волокна.

5. Контроль молекулярної стабільності чіпів rPET

Чіпи rPET визначають кінцеву продуктивність пряжі на молекулярному рівні.

  • •Система контролю значення характеристичної в'язкості (IV).
  • •Контроль точності фільтрації розплаву
  • •Регулювання стабільності полімерного ланцюга
  • •Випробування на термостабільність
  • •Адитивний контроль співвідношення для оптимізації продуктивності
  • •Контроль консистенції виробничих партій
Молекулярна стабільність безпосередньо визначає міцність і довговічність пряжі.
RPET Chips Molecular Stability Control
Spinning Stability Control System

6. Система контролю стійкості обертання

На цій стадії полімерні чіпи перетворюються на безперервну філаментну нитку.

  • •Стабільна система контролю температури розплаву
  • •Точне регулювання тиску
  • •Контроль консистенції отворів фільєри
  • •Контроль стабільності потоку охолоджуючого повітря
  • •Контроль однорідності формування пряжі
  • •Система-моніторингу виробництва в реальному часі
Забезпечує гладке формування волокон і зменшує швидкість розриву.

7. Контроль консистенції якості переробленої пряжі

Якість кінцевої пряжі суворо контролюється, щоб відповідати світовим вимогам до текстилю.

  • •Деньє (D) контроль узгодженості
  • •Випробування міцності на розрив
  • •Контроль стабільності подовження
  • •Управління рівномірністю Twist
  • •Контроль швидкості усадки
  • •Регулювання балансу вологи
  • •Система перевірки однорідності партії
Забезпечує стабільну роботу всіх виробничих партій.
Recycled Yarn Quality Consistency Control
Full Bottle-To-Yarn Traceability System

8. Система відстеження повної пляшки-до-пряжі

Haili забезпечує повну прозорість ланцюжка поставок від пляшки для відходів до готової пряжі.

  • •Система відстеження походження ПЕТ-пляшки
  • •Пакетне з’єднання від-до-відколів-до-нитки
  • •Цифрове керування номерами партій
  • •Відстеження дати виробництва та об’єкта
  • •Система відповідності --ланцюжка поставок GRS
  • •Система якісного архівування записів
Кожну пряжу можна відстежити до початкового джерела ПЕТ-пляшки.

9. Лабораторне тестування та перевірка якості

Haili використовує професійну систему тестування для підтвердження продуктивності продукту.

  • •Випробування міцності на розрив
  • •Випробування на подовження при розриві
  • •IV значення лабораторне дослідження
  • •Аналіз вмісту вологи
  • •Перевірка консистенції кольору (L*, b*)
  • •Тестування функціональних характеристик (охолодження / антибактеріальна пряжа)
Забезпечує відповідність кожної партії міжнародним текстильним стандартам.

10. Чому контроль якості від пляшок-до-пряжі важливий

На відміну від виробництва первинного поліестеру, якість переробленого поліестеру залежить від багато-етапного контролю перетворення. Без суворого контролю якості на кожному кроці може легко виникнути невідповідність матеріалу. Система контролю якості Haili Bottle-to-Yarn забезпечує:

  • •Стабільне надходження сировини
  • •Контрольоване перетворення переробки
  • •Послідовна полімерна структура
  • •Надійна продуктивність пряжі
  • •Повна відстежуваність ланцюжка поставок
  • •Відповідність світовим стандартам сталого розвитку

Висновок

Компанія Haili розробила комплексну систему контролю якості від-до-пряжі, яка охоплює всі етапи виробництва переробленого поліефіру-від закупівлі ПЕТ-пляшок до кінцевої перевірки пряжі.

Завдяки суворому контролю процесу, вдосконаленим системам тестування та повному управлінню відстеженням ми гарантуємо, що кожна партія переробленої поліефірної пряжі забезпечує постійну якість, надійну продуктивність і перевірену екологічність.

Компанія Haili прагне надавати глобальним партнерам високоякісні-рішення з переробленого текстилю, які можна відстежувати, і для майбутнього циклічного виробництва.