Регенерована поліефірна пряжа

Процес виробництва регенерованої поліефірної пряжі

Очищення та подрібнення
Перероблені пластикові ПЕТ-пляшки та текстиль спочатку очищаються, щоб видалити забруднення, такі як плями, етикетки, клей тощо. Очищений пластик подрібнюється на дрібні шматочки, які називаються «пластівцями ПЕТ».

Розплавлення і фільтрування
Очищені пластівці ПЕТ розплавляються шляхом нагрівання з утворенням в’язкого розплаву поліефіру. Будь-які домішки, що залишилися, видаляються системою тонкої фільтрації під час процесу плавлення, щоб забезпечити якість кінцевої пряжі.

Спінінг
Розплавлений поліестер проходить через фільєру та видавлює ниткоподібні волокна. Цей процес подібний до виробництва звичайних поліефірних волокон, і різні специфікації волокон можуть бути виготовлені за допомогою фільєр з різними отворами.

Охолодження і розтяжка
Екструдовані волокна твердіють за допомогою охолоджувального пристрою, а потім розтягуються. Розтягування не тільки подовжує волокна, а й підвищує їх міцність і міцність. Розтягнуті волокна називаються «спін-волокнами».

Намотування та формування пряжі
Прядені волокна додатково обробляються обладнанням для намотування для формування довгих волокон або коротких волокон, з яких потім виготовляють пряжу. У цей час скручування, гартування та інші види обробки можуть проводитися відповідно до різних цілей, щоб забезпечити однорідність і продуктивність пряжі.

Фарбування та дообробка
Регенеровану поліефірну пряжу можна пофарбувати відповідно до вимог дизайну різних тканин. Деякі регенеровані волокна також можуть бути оброблені функціональними обробками, такими як антистатичні та відведення вологи, якщо це необхідно для подальшого покращення використання та ефективності пряжі.

Перевірка якості та упаковка
Остаточна регенерована пет-пряжа проходить сувору перевірку якості, щоб переконатися, що вона відповідає специфікаціям і екологічним стандартам. Кваліфікована пряжа буде намотана в конуси пряжі, упакована та випущена на ринок для продажу.