Характеристики та вміст переробленої поліефірної пряжі

Перероблене поліефірне штапельне волокно стосується використання поліефірних тканин, пластівців пляшок із відходів поліефіру, відходів прядіння, бульбашок, целюлозних блоків як сировини. Пластівці пляшки для відходів подрібнюють і очищають, а суміш різних матеріалів сушать, екструдують з розплаву, формують, скручують, зв’язують, витягують, скручують, розслаблюють і нагрівають, а також розрізають для формування поліефірних штапельних волокон різної довжини.
Перероблені поліефірні штапельні волокна, як правило, мають довжину від 32 до 102 мм і мають багато характеристик тонкості 1,5D-20D. Це повне використання перероблених ресурсів. Вони мають широкий ринок завдяки низькій вартості та хорошим характеристикам. Існує багато різних різновидів переробленого поліефірного штапельного волокна;
Такі як звичайні волокна, порожнисті волокна, трикутні волокна, вогнестійкі волокна тощо, які зазвичай використовуються в промисловості наповнювачів меблів та іграшок, постільної білизни, швейній промисловості, бавовняній промисловості та швейній промисловості.
Завдяки своїм властивостям перероблений поліестер легко пошкоджується в процесі розчісування, що призводить до збільшення коротких волокон. У процесі виробництва легко спричинити збільшення дефектів пряжі. Таким чином, процес очищення бавовни приймає принцип процесу «більше розчісування та менше збивання, а також використання розчісування замість збивання». При цьому необхідно забезпечити плавність проходу бавовни, уникати звисаючих квітів, не допускати утворення мотузок і ватних вузлів; процес розчісування бавовни використовує більший калібр, голку з низькою щільністю зубів і нижчу швидкість, щоб зменшити пошкодження волокна. Принцип «сильного тиску, великого калібру та відповідного збільшення кратності витяжки в області спини» в процесі малювання сприяє посиленню обробки, отриманню кращої прямолінійності та паралельності, і може зменшити бавовняні вузли та короткі волокна настільки, наскільки можливо, і зменшити випадкові дефекти пряжі; груба пряжа має більший коефіцієнт кручення та мале натягнення для збільшення компактності пряжі; процес тонкої пряжі повинен посилити контроль плаваючих волокон і покращити якість пряжі; процес намотування приймає низьку швидкість і відповідну напругу та інші заходи; посилити управління температурою та вологістю в кожному процесі, щоб запобігти коливанням якості продукції через невідповідну температуру та вологість.
В останні роки під впливом таких факторів, як здоров’я та екологічна обізнаність та захист природи, «екологічно чистий одяг» став новою модою! Linyi Hengfeng Textile приділила значну увагу розвитку захисту навколишнього середовища та успішно розробила атласну пряжу з переробленого поліефіру, яка користується великою популярністю у клієнтів.
Перероблене поліефірне штапельне волокно виготовляється шляхом подрібнення перероблених пляшок кока-коли на шматки та їх подальшого прядіння. Його можна переробити та ефективно зменшити викиди вуглекислого газу. Це економить майже 80% енергії порівняно зі звичайним процесом виробництва поліефірних волокон. Останніми роками це перероблена екологічно чиста волокниста сировина. Пряжа атласного кольору має вигляд печворку, яскраві кольори та сильний візуальний ефект. Тканина має багату зміну кольорів і сильне відчуття ритму. Утворені смуги демонструють багатошарові зміни та тривимірне відчуття, що є красивим та екологічним. Його можна широко використовувати в текстильних виробах, таких як футболки, нижня білизна та спортивний одяг.